利润倍增 精益生产系统推进策略

关键词：精益生产培训 精益生产咨询 工业4.0

课程背景：

    当前，企业实施精益生产方式在产品设计开发、生产制造、全面管理及服务客户等方面提升企业市场竞争力的巨大优势已被世界企业所公认和证明。相关研究数据表明，通过实施精益生产方式，企业最多可以减少50%的人力资源需求、50%以上的新产品开发周期、90%的在制品库存、50%的工厂占用空间、75%的成品库存，并且可以大幅提升产品质量。

    因此，在人力、物流、能源等各项成本迅速增长的背景下，如何有效引进精益生产方式概念和工具、成功实现企业的精益落地和持续改善、增加经济效益？深入理解精益系统、掌握精益工具、推进精益项目势在必行。

    鉴于此，《利润倍增 精益生产系统推进策略》课程采用立体化、体验式、综合性学习方式，融理论培训、案例分享、现场指导、学员自主发表于一体，帮助学员全面理解精益生产管理的概念，重视精益生产管理并推动企业成功实施精益，探索精益模式导入国内企业的要点、方法和路径，推动企业向智能制造方向转型。

项目概括：

此次《利润倍增 精益生产系统推进策略》为期 2天，采用“主题培训+实战演练”的形式，引领学员体验实操的特色及优势，在实践中掌握精益工具和方法，为企业精益变革奠定基础；

课程特色：

1、听讲：分组学习，实战案例剖析，工具方法落地指导式学习

2、示范：案例演绎、实务分析、优秀企业掠影展示；

3、练习：角色扮演，实战演练，情景模拟，总结提炼；

4、比赛：企业与企业PK，小组与小组PK；

沙盘演练：

注：授课时间和大纲内容可以根据客户公司的具体情况和具体要求做相应的改动。

两大目标：

◆ 帮助制造工场赚钱（增加销售额，降低库存，减少生产成本）

◆ 更好的服务客户（持续缩短交货期、更高的品质）

解决问题：

◆ 准时交货率低

◆ 库存（原物料、半成品、在制品）负担加重

◆ 生产计划变更频繁

◆ 难以应付紧急订单和插单问题

◆ 品质没****，物料混乱

◆ 生产场地似乎不够用

◆ 生产不均衡，人员需求变动不定

◆ 生产系统充满浪费，边际效益日益明显

◆ 各生产单位寻求局部优化，各自为战

◆ 生产系统存在的问题很多，解决起来一时难以下手

课程对象：

  公司及供应商的经营管理者、工厂经理、厂长、工厂经理、采购与物流经理、项目经理、物流工程师、精益生产工程师、提案改善委员会成员及有兴趣之人士等

课程内容：

第一模块：精益生产系统总述

第二模块：精益运营的十化管理与五大认识

第三模块：精益化工作细节意识与服务意识

第四部分：精益管理系统体系思维与推进步骤

※ 案例分享

  ※ 精益生产模拟演练

※ 精益生产评估和衡量

※ 精益生产实施与运营过程案例经验交流与实务问题讨论

课程总结

◆课程回顾

◆学员谈培训感受，交流培训心得

◆老师现场解答学员实际工作中的问题 

陈鹏老师简介

讲师资历

 深圳市生产师资团队成员

 中国制造型企业成本研究中心主任

 日本TPM项目株式会社研究院院长

 深圳市中小型企业发展研究会主任

 中国企业专题项目辅导研究所发起人

 清华、北大、交大、华科等大学特聘讲师

实践/学术背景

   理光（日资）工业发展有限公司       理光系制造部、改善推进部部长及TPM技术总监

   中国有色金属工业第六冶金建设公司   工程师、厂长

   深圳市福禧达实业有限公司           总经理

   深圳万基药业有限公司               生产运营总监、精益生产咨询项目总监

     湖北工程学院工程管理硕士，日本Japanese Graduate School博士。多次代表中国参加关于JIT和TPM的国际学术交流和研讨会议,其扎实的实战经验和独到新颖的见解深受国际同行的好评，赢得了极高的荣誉。

陈老师从事生产现场管理近17年，在著名日资、德资、法资企业任职多年，曾先后参与多项重大生产现场改善项目和提案改善专案，尤其在世界著名的理光公司（日资）从事了多年的生产现场实务管理并去日本学习深造。在负责推动TPM项目中的成果：获得日本TPM优秀奖并率先把5S管理和单元生产引入中国大陆的顾问师之一。曾获“三个第一”荣誉：1、当月改善提案第一（曾一个月提改善提案97项）；2、首位最年轻部长；3、连续三届荣获一等奖（在担任改善推进部长期间，连续三届荣获总公司主办的改善事例发表会全工厂滑道平稳改善个案、模具不变向改善个案及组件静电毛刷浮起改善个案三项一等奖）。

    并主管过生产环节中的生产部门、设备部门、品质部门等，熟悉多种类型的生产制造管理，了解企业在各个阶段的发展需求，并有实际解决经验，对跨国公司先进管理技术本土化有深刻体验。对工厂的运作流程相当熟悉，深谙企业生产运作流程和管理运作特点，对生产现场改善管理技术培训、工厂生产管理体系改造、IE、LP管理运作有丰富的实践经验和管理心得。

培训风格

l 以实战培训为导引，以实地辅导改善为主线（现场授课+实战辅导）

l 特别注重培养学员解决实际工作中问题的能力，以会使用和会应用为目的，以现场辅导为启迪，以实地改善为主线，不只是传授管理方法与工具，更引领学员分析与总结管理工具背后的思维习惯。

l 为****课程效果，老师将采取“课前现场调研—授课—优秀企业掠影展示---情景模拟---示范---练习--作业---点评---现场辅导---后期跟踪”的独特育成模式。

l 课堂讲解深入浅出，生动有趣，互动性强，极具感染力。迄今为止培训满意率达90%以上，被企业称为“最具启发性、最讲求方法方式、最实务”顾问。

授课领域

   现场管理与改善、精益生产、价值流分析、生产成本控制、标准化作业、多批次少批量生产、现场可视化管理、精细化管理、TPM设备管理、制造企业如何实现工业4.0、打造企业工匠行为的方法与技巧、现场5S\6S管理、IE效率改善、TQM全面质量管理、品质管理、班组建设、车间干部综合能力提升、TWI等

精品课程

1. 《精益生产管理实务》

2. 《精益思维与精益管理》    

3. 《精益生产管理推进策略》

4. 《价值流分析与价值流图制作》

5. 《精益生产管理工具应用》

6. 《多批少量生产管理实务》

7.《企业均衡生产与利润最大化》

8.《准时生产与利润最大化》

8.《DFT拉动式生产管理推进策略》

1.《精益成本控制与业绩提升》

2.《工厂淘金-现代医药企业成本管理》

3.《现场效率改善与成本控制》

4.《迅速降低企业生产成本与消除浪费技巧广》

5.《以精益为导向的生产成本控制与改进》

6.《制造成本控制与价值分析》

7.《精细化管理发展趋势》

8.《突破瓶颈--现场全面精细化管理》

1.《精益现场管理实务》

2.《现场管理综合技能提升》

3.《现场可视化管理》

4.《现场精细化管理》

5.《现场目视化管理与看板管理》

6.《生产现场问题分析与解决实战训练》

7.《标准化作业与作业标准化管理》

8.《改善意识与持续改善训练》

9.《现场改善与生产效率提升》

10.《现代企业精益改善与改善方法推广》

1.《全员生产设备维护与保养TPM》

2.《现代设备管理与设备点检维护维修技能提升》

3.《运用IE技术改善生产效率》

4.《现场改善的利器-IE七大手法实务》

5.《IE工业工程应用》

6.《精益IE工程师从优秀到卓越》

1.《生产计划与物料控制》

2.《柔性制造---柔性生产计划与排程管理》

3.《现场质量问题分析与解决》

4.《质量零缺陷与TQM全面质量管理》

1.《生产企业车间主任管理实务》

2.《TWI基层管理者管理技能提升》

3.《金牌班组长管理技能全面提升》

4.《班组团队建设与管理模式》

5.《五型班组建设》

6.《管理者--从技术走向管理》

1.《5S项目推进实战训练》

2.《6S项目推进与深入》

3.《生产现场7S改善》

4.《现场8S与安全管理应用》

1.《制造型企业如何实现工业4.0》

2.《工业4.0时代下的班组长角色认知与管理》

3.《工业4.0与中国制造2025背景下的精益生产》

4.《“互联网+”在生产运营中的应用》

5.《新工匠时代》

1.《精益生产辅导咨询》

2.《生产成本控制辅导咨询》

3.《现场改善辅导咨询》

4.《TPM辅导咨询》

5.《IE效率改善辅导咨询》

6.《5S\6S管理辅导咨询》

7.《班组建设管理辅导咨询》

部分咨询辅导案例

1、富士康科技

辅导项目：《精益生产》

辅导成果：1）生产效率提升30.3%；  2）生产弹性提升191%；

          3）产品质量提升6.9%；   4）在制品库存下降57.1%。

2、美的微波炉

辅导项目：《IE改善》

辅导成果：1）整体效率提升37.1%；    2）营造企业良好的改善文化；

          3）为企业培养了大批的改善人员（IE），使企业有了自我持续改善的能力。

3、中国三大盐化之一

辅导项目：《精益生产与TPM》

辅导成果：1）人均产出提升15%        2）生产周期压缩30%

3）面积生产性提升15％     4）良品率提升12％

4、万基药业集团

辅导项目：《现场效率改善》

辅导成果：1）库存减少260%；         2）生产成本降低31.1%；

          3）生产效率整体提高40%；  4）客户满意度提升21%。

5、龙润五金机械

辅导项目：《精益现场改善》

辅导成果：1）重新科学布局后生产效率提高62%；  2）货架空间利用率提升34.3%；

          3）仓库面积减少52%；                4）工厂面积压缩72%。

6、华晶玻璃

辅导项目：《班组建设之目视化现场规范管理》

辅导成果：1）综合成本降低15%，建立了低成本高产出的生产系统；

          2）同时主动改善、并且持续改善的班组氛围。

7、远大医药

辅导项目：《精益制造微咨询》

辅导成果：1）面积生产性提升14%    2）良品率提升12%

8、广日电气

辅导项目：《精益制造》

辅导成果：1）整体效率提高16%      2）现有交货期缩短18%

          3）良品率提升20%        4）面积生产性提升50%          

其他辅导公司：来思尔乳业、贵阳烟叶复烤、乐百氏（丰润）食品饮料公司、古井贡酒、南华公司、5720工厂、妈湾电厂、佳木斯电机、新亚星焦化、胜宝旺工程、黄山中显、振华集团、日立电梯、沈阳造币、华民药业、无锡曙光模具、浙江礼海电气、台湾鞋厂等企业……

部分服务客户

部分机械非标类：

中国人民解放军5719工厂、中国人民解放军5720工厂、北京航天三院239所、中航工业沈飞、中国第一拖拉机厂制造厂、耐世特凌云驱动、格力凯邦电机、巨涛海洋工程、日立电梯、郑州四维机械、云南琥正机械、上海无人机工厂、中船江南重工、雷沃重工、浙江中宝控股、、上海三一精工、上汽通用集团、上海置信电气、唐山住友重机械、河南双瑞特种设备等

部分钢铁、不锈钢类：

    成都攀钢、马鞍山钢厂、南京中建钢构集团、武汉钢铁集团、沈阳鞍钢蒂森克虎伯、天津钢管集团、江铜贵溪冶炼厂、江苏四方不锈钢制品、西南不锈钢、广州JFE钢板、安徽富煌钢构、安徽新兴铸件等

部分汽车、配件/配饰类：

    一汽、奇瑞汽车、五菱汽车、吉利汽车、福特汽车、沈阳华晨宝马、北汽集团、大运汽车、上汽大众集团、长安马自达汽车、武汉本田、武汉东风汽车、武汉三环汽车、武汉昭和汽车、比亚迪汽车、江铃汽车、信泰汽车零部件、佳通轮胎、赛轮轮胎、北汽福田汽车、上汽通用五菱汽车、中信戴卡轮毂、万丰奥特控股、广州爱兴汽车零部件等

部分化工、煤矿、石油类：

中国乐凯集团、立白集团、唐山三友化工、翁福集团、惠州凯特工业、新洋丰集团、天利高新公司（中石油）、中海油集团、武汉中石化、广日电气、联创化工、驰宏锗锌股份、洛玻集团、信义玻璃、南玻集团、昆明盐矿、山西南煤、平煤集团、内蒙黄岗矿业、东鹏陶瓷、广东凤铝铝业、西河卫浴、泰富特种材料、云南联塑科技、中泰模具等

部分电子、通信、电器类：

    中国航天200厂、中国航天、中国航空、沈阳造币厂、康佳电子、中京电子、三星电子、星云电子、合肥京东方、证通电子、劲胜股份、博敏电子、TCL空调机、飞利浦奔腾电器、飞利浦照明、格兰仕电器、美的集团、珠海格力电器、晶澳太阳能、京信通讯系统、虹信通信等

部分食品类：

    上海东方航空食品公司、中粮粮油、中粮麦芽、益海嘉里粮油、河南双汇集团、屏荣食品、 不凡帝范梅勒糖果、可口可乐、百事可乐、泸州酒业、洋河集团、双沟酒业、安徽古井贡酒、青岛啤酒、雪花啤酒、来思尔乳业、小西牛生物乳业、品正食品、湘桂集团、青莲食品等

部分医药类：

   南昌仁和药业、南昌汇仁药业、宏济堂制药、万润药业、新疆天康制药、云南生物谷药业、昆明积大制药、烟台华泰制药、京新药业、康莱特制药、云南白药、长春生物制品研究所、远大医药集团、亚宝药业、华民药业、海南斯达制药、宛西制药、以岭药业无锡山禾药业等

部分发电、电力、光电、新能源类：

   宜昌清江水力发电、北京协合运维风力发电、华电乌达热电、神火发电、神华福能发电、神华福能发电、大唐电力、国家电网天津、马鞍山万能发电、三安光电、南昌欧菲光电、长春欧普光电、木林森光电、豪鹏科技、中航工业云路新能源、大海新能源、晶科能源等

部分烟草、水务类：

    贵阳烟叶复烤、湖南零陵卷烟厂、厦门鑫叶卷烟厂、重庆卷烟厂、江苏淮阴卷烟厂、湖南金叶烟草薄片、常德卷烟厂、长沙卷烟厂、韶关卷烟厂、梅州卷烟厂、湛江卷烟厂、湖南祁东卷烟厂（中烟）、武汉水务集团、福州罗源水务、浙江安吉水务、兴泸水务集团等

部分民航、铁路、物流、化妆品类：

重庆民航空管、中国东方航空股份有限公司工程技术公司、中国民航、武汉工务大修段、成都铁路局贵阳工务段、上海宝供物流、广州风神物流、淮矿现代物流、深圳松泽化妆品、长沙御泥坊化妆品、上海科诗美丝化妆品、上海小林日用品等

部分文具、皮具、服装、印刷、卫浴类：

高仕文具（美资）、齐心文具、汕头谷雨婴幼玩具厂、东莞时代皮具、山西3534工厂、飞动盒业公司（意大利）、华圣达拉链、清远通用皮具、敏华家具、台山南华鞋厂、祥兴印刷、太仓玖龙纸业、汕头印刷、上海紫江印刷、广东美登纸业等