美国向来非常重视数控机床工业的发展，在主机设计、制造和数控系统方面基础扎实。科技进步是影响美国数控机床产业的主要因素，智能化、高速化、精密化是美国机床工业的发展主流。2010年8月，美国总统奥巴马签署了《美国制造业促进法案》，其主要目的是致力于提升“美国制造”的竞争力。该法案将降低或暂停美国企业在进口生产原材料时必须支付的部分关税，以帮助美国制造业降低成本，恢复竞争力。预计该法案实施后，在3年内将为美国制造业企业节省进口关税约2.98亿美元，增加46亿美元产值，增加9万个就业岗位。而机床工业作为美国制造业中非常重要的生产部门，将从该法案中受益。

国内刀具主要用于非关键部位及粗，俗话说。单位米，日本数控机床的行业效率， 数控机床培训高级班 学制一年班
授课内容：在数控初级班的基础上，进入加工中心的学习：掌握3—4坐标加工中心的操作与手工编程技术；CAXA电子图板；加工工艺及有关知识。教学方式以实践操作为主，采用现场教学，手把手的教，理论联合实际，真材实料，学生亲手操作，以培养实用性人才为原则。
数控机床培训全科班 学制一年半
授课内容：在前一年学习的基础上，继续学习加工中心的软件，MASTER CAM自动编程技术；数控机床故障诊断及维修。教学方式以实践操作为主，采用现场教学，手把手的教，理论联合实际，真材石料，学生亲手操作，以培养实用性人才为原则为原则。保证学员毕业能完成数控技师工作任务。
数控机床培训初级班 三个月
授课内容：普通车工基础知识：机械试图；工、量、夹具的使用；刀具、金属材料、金属切削、安全知识。普车操作技能：车外圆、端面、锥面、沟槽、螺纹、内孔等。数控车床的操作、手工编程（限GSK928TE或GSK980系统）、数控基本知识；教学方式以实践操作为主，采用现场教学，手把手的教，理论联合实际，真材实料，学生亲手操作，以培养实用性人才为原则。
数控技术人才需求量的大小和人才需求的类型、层次、质量等取决于国民经济和制造业的发展程度、水平，也取决于用人单位自身的管理要求、发展趋势等。据统计，制造业较发达的德国、美国、日本等国家的数控机床占生产设备的70%以上，我国制造业与国际先进工业国家相比存在着很大的差距，据机械协会统计，目前我国制造业数控机床拥有量不足总量的2%，而且近几年来都以35%以上的速度在增长，对于目前我国现有的有限数量的数控机床也未能充分利用。虽然原因是多方面的，但数控人才的匮乏无疑是主要原因之一。